কিভাবে টুল রানআউট কমানো যায়সিএনসিমিলিং?
টুলের রেডিয়াল রানআউটের ফলে সৃষ্ট ত্রুটি সরাসরি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ন্যূনতম আকৃতি ত্রুটি এবং জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে যা আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতিতে মেশিন টুল দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। টুলের রেডিয়াল রানআউট যত বড় হবে, টুলের প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা তত বেশি অস্থির হবে এবং এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে তত বেশি প্রভাবিত করবে।
▌ রেডিয়াল রানআউটের কারণ
১. স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব
স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল প্রতিটি স্পিন্ডেল জার্নালের কোঅ্যাক্সিয়ালিটি ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের মধ্যে কোঅ্যাক্সিয়ালিটি ত্রুটি, স্পিন্ডেলের বিচ্যুতি ইত্যাদি, এবং স্পিন্ডেলের রেডিয়াল ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর তাদের প্রভাব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে পরিবর্তিত হয়।
2. টুল সেন্টার এবং স্পিন্ডল রোটেশন সেন্টারের মধ্যে অসঙ্গতির প্রভাব
যখন টুলটি স্পিন্ডেলে ইনস্টল করা হয়, যদি টুলের কেন্দ্র এবং স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন কেন্দ্র অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে টুলের রেডিয়াল রানআউট অনিবার্যভাবে ঘটবে।
নির্দিষ্ট প্রভাবক কারণগুলি হল: টুল এবং চাকের মিল, টুল লোডিং পদ্ধতি সঠিক কিনা এবং টুলের গুণমান।
৩. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রভাব
প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের রেডিয়াল রানআউট মূলত কারণ রেডিয়াল কাটিং ফোর্স রেডিয়াল রানআউটকে বাড়িয়ে তোলে। রেডিয়াল কাটিং ফোর্স হল মোট কাটিং ফোর্সের রেডিয়াল উপাদান। এটি ওয়ার্কপিসকে বাঁকিয়ে বিকৃত করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন তৈরি করে এবং এটি প্রধান উপাদান বল যা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের মানকে প্রভাবিত করে। এটি মূলত কাটার পরিমাণ, টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদান, টুল জ্যামিতি, লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়।
▌ রেডিয়াল রানআউট কমানোর পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের রেডিয়াল রানআউট মূলত রেডিয়াল কাটিং ফোর্স রেডিয়াল রানআউটকে বাড়িয়ে তোলে বলে। অতএব, রেডিয়াল রানআউট কমাতে রেডিয়াল কাটিং ফোর্স হ্রাস করা একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি। রেডিয়াল রানআউট কমাতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
১. ধারালো হাতিয়ার ব্যবহার করুন
কাটার বল এবং কম্পন কমাতে টুলটিকে আরও ধারালো করার জন্য একটি বৃহত্তর টুল রেক অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করুন।
টুলের মূল পিছনের মুখ এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের ইলাস্টিক রিকভারি লেয়ারের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে একটি বৃহত্তর টুলের ব্যাক অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করুন, যার ফলে কম্পন হ্রাস পাবে। তবে, টুলের রেক অ্যাঙ্গেল এবং ব্যাক অ্যাঙ্গেল খুব বেশি বড় নির্বাচন করা যাবে না, অন্যথায় এটি টুলের অপর্যাপ্ত শক্তি এবং তাপ অপচয় ক্ষেত্রের দিকে পরিচালিত করবে।
রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি ছোট হতে পারে, কিন্তু সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে, টুলের রেডিয়াল রানআউট কমাতে, টুলটিকে আরও তীক্ষ্ণ করার জন্য এটি আরও বড় হওয়া উচিত।
২. শক্তিশালী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
প্রথমত, টুল বারের ব্যাস বাড়ানো যেতে পারে। একই রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের অধীনে, টুল বারের ব্যাস 20% বৃদ্ধি পায় এবং টুলের রেডিয়াল রানআউট 50% হ্রাস করা যায়।
দ্বিতীয়ত, টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য কমানো যেতে পারে। টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের বিকৃতি তত বেশি হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয় এবং টুলের রেডিয়াল রানআউট ক্রমাগত পরিবর্তিত হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ অসম হয়ে যাবে। একইভাবে, যদি টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য 20% হ্রাস করা হয়, তাহলে টুলের রেডিয়াল রানআউটও 50% হ্রাস পাবে।
৩. টুলের সামনের কাটিং প্রান্তটি মসৃণ হওয়া উচিত
প্রক্রিয়াকরণের সময়, মসৃণ সামনের কাটিং এজটি টুলের চিপগুলির ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং টুলের কাটিং বলও কমাতে পারে, যার ফলে টুলের রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।
৪. স্পিন্ডেল টেপার এবং চক পরিষ্কার করুন
স্পিন্ডেল টেপার এবং চাক পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি হওয়া উচিত নয়।
প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, কম দৈর্ঘ্যের এক্সটেনশন সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। কাটার সময়, বল যুক্তিসঙ্গত এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, খুব বেশি বা খুব ছোট নয়।
৫. কাটার গভীরতার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
যদি কাটার গভীরতা খুব কম হয়, তাহলে মেশিনিং পিছলে যাবে, যার ফলে মেশিনিং করার সময় টুলটি ক্রমাগত রেডিয়াল রানআউট পরিবর্তন করবে, যার ফলে মেশিন করা পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাবে। যখন কাটার গভীরতা খুব বেশি হয়, তখন কাটিংয়ের বল সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে টুলের বিকৃতি বৃহৎ হবে। মেশিনিং করার সময় টুলের রেডিয়াল রানআউট বৃদ্ধি পেলে মেশিন করা পৃষ্ঠটিও রুক্ষ হয়ে যাবে।
৬. ফিনিশিংয়ের সময় রিভার্স মিলিং ব্যবহার করুন
ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের সময়, লিড স্ক্রু এবং নাটের মধ্যে ফাঁকের অবস্থান পরিবর্তিত হয়, যা ওয়ার্কটেবলের অসম খাওয়ানোর কারণ হবে, যার ফলে প্রভাব এবং কম্পন দেখা দেবে, যা মেশিন টুল এবং টুলের জীবন এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
রিভার্স মিলিং ব্যবহার করার সময়, কাটার পুরুত্ব ছোট থেকে বড়তে পরিবর্তিত হয়, টুলের লোডও ছোট থেকে বড়তে পরিবর্তিত হয় এবং মেশিনিংয়ের সময় টুলটি আরও স্থিতিশীল থাকে। মনে রাখবেন যে এটি শুধুমাত্র ফিনিশিংয়ের সময় ব্যবহার করা হয়। রাফ মেশিনিংয়ের জন্য, ফরোয়ার্ড মিলিং এখনও ব্যবহার করা উচিত কারণ ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের উচ্চ উৎপাদনশীলতা রয়েছে এবং টুলের জীবনকাল নিশ্চিত করা যেতে পারে।
৭. কাটিং ফ্লুইডের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার
কাটিং তরলের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার। শীতলকরণকে প্রধান কাজ হিসেবে রেখে জলীয় দ্রবণ কাটার শক্তির উপর খুব কম প্রভাব ফেলে। কাটিং তেল, যা মূলত লুব্রিকেন্ট হিসেবে কাজ করে, তা কাটিং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের উৎপাদন এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয় এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং টুলিং নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টুলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব কমানো যেতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২৪
