কিভাবে টুল রানআউট কমাতেসিএনসিমিলিং?
টুলের রেডিয়াল রানআউটের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি সরাসরি মেশিন করা পৃষ্ঠের ন্যূনতম আকৃতি ত্রুটি এবং জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে যা আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে মেশিন টুল দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। টুলটির রেডিয়াল রানআউট যত বড় হবে, টুলটির প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা তত বেশি অস্থির হবে এবং এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে তত বেশি প্রভাবিত করবে।
▌ রেডিয়াল রানআউটের কারণ
1. টাকু নিজেই রেডিয়াল রানআউট প্রভাব
স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল প্রতিটি স্পিন্ডেল জার্নালের সমক্ষীয়তা ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি, স্পিন্ডেল বিচ্যুতি, ইত্যাদি এবং রেডিয়াল ঘূর্ণনের নির্ভুলতার উপর তাদের প্রভাব। স্পিন্ডেল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে পরিবর্তিত হয়।
2. টুল সেন্টার এবং টাকু ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে অসামঞ্জস্যতার প্রভাব
যখন টুলটি স্পিন্ডলে ইনস্টল করা হয়, যদি টুলের কেন্দ্র এবং টাকুটির ঘূর্ণন কেন্দ্র অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে টুলটির রেডিয়াল রানআউট অনিবার্যভাবে ঘটবে।
নির্দিষ্ট প্রভাবক কারণগুলি হল: টুল এবং চকের মিল, টুল লোডিং পদ্ধতি সঠিক কিনা এবং টুলের গুণমান।
3. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রভাব
প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির রেডিয়াল রানআউট প্রধানত কারণ রেডিয়াল কাটিং ফোর্স রেডিয়াল রানআউটকে আরও বাড়িয়ে তোলে। রেডিয়াল কাটিং ফোর্স হল মোট কাটিং ফোর্সের রেডিয়াল উপাদান। এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসকে বাঁকানো এবং বিকৃত করে এবং কম্পন তৈরি করে এবং এটি প্রধান উপাদান শক্তি যা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এটি মূলত কাটিং পরিমাণ, টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদান, টুল জ্যামিতি, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়।
▌ রেডিয়াল রানআউট কমানোর পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির রেডিয়াল রানআউট প্রধানত কারণ রেডিয়াল কাটিং ফোর্স রেডিয়াল রানআউটকে আরও বাড়িয়ে তোলে। অতএব, রেডিয়াল কাটার শক্তি হ্রাস করা রেডিয়াল রানআউট কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি। রেডিয়াল রানআউট কমাতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
1. ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
কাটার শক্তি এবং কম্পন কমাতে টুলটিকে তীক্ষ্ণ করতে একটি বড় টুল রেক কোণ নির্বাচন করুন।
টুলের প্রধান পিছনের মুখ এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার স্তরের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে একটি বড় টুল ব্যাক এঙ্গেল নির্বাচন করুন, যার ফলে কম্পন হ্রাস পায়। যাইহোক, টুলটির রেক কোণ এবং পিছনের কোণটি খুব বড় নির্বাচন করা যাবে না, অন্যথায় এটি টুলটির অপর্যাপ্ত শক্তি এবং তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র তৈরি করবে।
এটি রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের সময় ছোট হতে পারে, তবে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে, সরঞ্জামটির রেডিয়াল রানআউট কমাতে, সরঞ্জামটিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য এটি বড় হওয়া উচিত।
2. শক্তিশালী টুল ব্যবহার করুন
প্রথমত, টুল বারের ব্যাস বাড়ানো যেতে পারে। একই রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের অধীনে, টুল বারের ব্যাস 20% বৃদ্ধি পায় এবং টুলের রেডিয়াল রানআউট 50% কমানো যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, টুলের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য কমানো যেতে পারে। টুলটির এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত বড় হবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির বিকৃতি তত বেশি হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামটি ধ্রুবক পরিবর্তন হয়, এবং সরঞ্জামটির রেডিয়াল রানআউট ক্রমাগত পরিবর্তিত হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের একটি অসম পৃষ্ঠ তৈরি হবে। একইভাবে, যদি টুলের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য 20% কমে যায়, তাহলে টুলের রেডিয়াল রানআউটও 50% কমে যাবে।
3. টুলের সামনের কাটিং প্রান্তটি মসৃণ হওয়া উচিত
প্রক্রিয়াকরণের সময়, মসৃণ সামনের কাটিয়া প্রান্তটি টুলের চিপগুলির ঘর্ষণকে কমাতে পারে এবং টুলের কাটিং বলও কমাতে পারে, যার ফলে টুলটির রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।
4. স্পিন্ডল টেপার এবং চক পরিষ্কার করুন
স্পিন্ডেল টেপার এবং চক পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি হওয়া উচিত নয়।
একটি প্রসেসিং টুল নির্বাচন করার সময়, একটি ছোট এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য সহ একটি টুল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। কাটার সময়, বল যুক্তিসঙ্গত এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, খুব বড় বা খুব ছোট নয়।
5. কাটিয়া গভীরতা যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
যদি কাটিংয়ের গভীরতা খুব ছোট হয়, তাহলে মেশিন স্লিপ হয়ে যাবে, যার ফলে যন্ত্রটি ক্রমাগত যন্ত্রের সময় রেডিয়াল রানআউট পরিবর্তন করবে, যা মেশিনের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলবে। যখন কাটিয়া গভীরতা খুব বড় হয়, কাটিয়া শক্তি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, ফলে বড় টুলের বিকৃতি হবে। মেশিন করার সময় টুলের রেডিয়াল রানআউট বাড়ানোও মেশিনের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলবে।
6. সমাপ্তির সময় বিপরীত মিলিং ব্যবহার করুন
ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের সময়, সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁকের অবস্থান পরিবর্তিত হয়, যা ওয়ার্কটেবলের অসম ফিডিং ঘটায়, যার ফলে প্রভাব এবং কম্পন সৃষ্টি হয়, যা মেশিন টুল এবং টুলের জীবনকে প্রভাবিত করে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
রিভার্স মিলিং ব্যবহার করার সময়, কাটিং বেধ ছোট থেকে বড়ে পরিবর্তিত হয়, টুল লোডও ছোট থেকে বড়ে পরিবর্তিত হয় এবং মেশিনের সময় টুলটি আরও স্থিতিশীল হয়। মনে রাখবেন যে এটি শুধুমাত্র সমাপ্তির সময় ব্যবহৃত হয়। রুক্ষ মেশিনের জন্য, ফরোয়ার্ড মিলিং এখনও ব্যবহার করা উচিত কারণ ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করা যেতে পারে।
7. কাটিং তরল এর যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার
তরল কাটার যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার শীতল করার সাথে জলীয় দ্রবণ প্রধান ফাংশন হিসাবে কাটা শক্তিতে সামান্য প্রভাব ফেলে। কাটিং তেল, যা প্রধানত একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের উত্পাদন এবং সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয় এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং টুলিং নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টুলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২৪
